Hohe Fertigungstiefe schafft Qualität, Flexibilität und Zuverlässigkeit
Die Herstellung hochwertiger Induktivbiegungen erfordert weit mehr als den eigentlichen Biegeprozess.
Werkstoffe, Wärmebehandlung, Qualitätsanforderungen und Dokumentation müssen entlang der gesamten Prozesskette aufeinander abgestimmt werden.
BENDS and WELDS vereint die wesentlichen Fertigungs-, Prüf- und Logistikprozesse innerhalb des eigenen Unternehmensverbundes. Dadurch reduzieren wir Schnittstellen, erhöhen die Flexibilität und gewährleisten eine zuverlässige Umsetzung anspruchsvoller Kundenanforderungen.
Unser Fertigungsprozess
Um den hohen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden, stellen wir bereits höchste Qualitätsansprüche an das Vormaterial. Je nach Anwendungsbereich und Projektspezifikation wählen wir das geeignete Ausgangsrohr für die Herstellung der Induktivbiegungen aus.
Nach der Anlieferung wird jedes Stahlrohr kontrolliert. Anschließend erfolgt die Zuordnung der einzelnen Bögen zu den Rohren. Die Rohre werden entsprechend der projektspezifischen Bogengeometrie angezeichnet und für den Biegeprozess vorbereitet.
Dies bildet die Grundlage für eine vollständige Rückverfolgbarkeit über den gesamten Fertigungsprozess.
Das Induktivbiegeverfahren bildet den Kern unserer Fertigung. Bei diesem Verfahren wird eine schmale Zone des Rohres mittels eines ringförmigen Induktors bei exakt gesteuerter Temperaturführung erwärmt.
Nach dem Erwärmen wird das Rohr mit konstanter Geschwindigkeit durch den Induktor geschoben. Die Verformung erfolgt ausschließlich in der erwärmten Zone, während die angrenzenden kalten Bereiche stabilisierend wirken und ein Biegen ohne Innenwerkzeuge ermöglichen.
Durch die präzise Steuerung von Temperatur, Vorschubgeschwindigkeit und Biegebewegung entstehen Induktivbiegungen mit hoher Formgenauigkeit und engen Toleranzen.
BENDS and WELDS verfügt am Produktionsstandort in Tschechien über drei Induktivbiegemaschinen und hat das Verfahren über Jahrzehnte kontinuierlich weiterentwickelt. Umfangreiche Erfahrungswerte und Datenbanken ermöglichen die Verarbeitung unterschiedlichster Werkstoffe, Rohrtypen und Abmessungen.
Je nach Werkstoff und Anwendungsbereich kann eine Wärmebehandlung erforderlich sein, um die geforderten mechanischen Eigenschaften sicherzustellen.
BENDS and WELDS verfügt über langjährige Erfahrungswerte und umfangreiche Datenbanken zur Wärmebehandlung. Unser gasbeheizter Glühofen verfügt über 26 Hochgeschwindigkeitsbrenner, vier automatische Temperaturregelkreise sowie einen großen Nutzraum, wodurch auch große und sperrige Werkstücke gleichmäßig behandelt werden können.
Das Ergebnis ist die zuverlässige Einhaltung der geforderten mechanischen Eigenschaften entsprechend den jeweiligen Projektspezifikationen.
Je nach Kundenanforderung bearbeiten wir die Bogenenden auf unseren leistungsfähigen Endenbearbeitungsmaschinen entsprechend den Anforderungen der späteren Rundnahtschweißung.
Angepasst an die jeweilige Wanddicke des Anschlussrohres können alle gängigen Schweißkantengeometrien hergestellt werden. Darüber hinaus können Bogenenden zylindrisch überarbeitet oder auf spezifizierte Durchmesser angepasst werden.
Entsprechend den Projektanforderungen führen wir während und nach dem Fertigungsprozess zerstörungsfreie sowie zerstörende Prüfungen durch.
Art und Umfang der Prüfungen richten sich nach den jeweiligen nationalen und internationalen Normen, Kundenspezifikationen und dem Anwendungsbereich. Vor der Auslieferung durchläuft jede Induktivbiegung zusätzlich eine abschließende Qualitätsabnahme.
Dabei überprüfen wir die Einhaltung aller projektspezifischen Anforderungen hinsichtlich Geometrie, Werkstoff, Kennzeichnung und Dokumentation.
Typische Bestandteile der Endabnahme sind:
- Maßkontrolle
- Visuelle Kontrolle
- Kennzeichnungskontrolle
- Dokumentationsprüfung
Zusätzlich führen wir Fremdabnahmen entsprechend den Kundenanforderungen gemeinsam mit international anerkannten Abnahme- und Zertifizierungsgesellschaften wie beispielsweise TÜV, Bureau Veritas, DNV, Lloyd’s Register, Vinçotte, Apragaz oder UDT durch.
Zum Schutz vor Korrosion, mechanischen Belastungen oder zur Optimierung der Oberflächeneigenschaften können unterschiedliche Innen- und Außenbeschichtungen aufgebracht werden.
BENDS and WELDS verfügt hierzu über eigene Strahl- und Beschichtungsanlagen und bietet unter anderem:
- Entzundern und reinigen durch Druckluftstrahlen
- Temporärer Korrosionsschutz
- Anstrich und Grundierungen
- Äußere Kunststoffummantelung (z.B. PUR)
- Innenbeschichtung (z.B. Epoxydharz)
Die Auswahl der Beschichtung richtet sich nach den jeweiligen Einsatzbedingungen und Projektspezifikationen.
Der Versand der fertigen Induktivbiegungen erfolgt in der Regel per LKW. Die Produkte werden transportsicher verladen und bei Bedarf mit geeigneten Schutzmaßnahmen für Transport und Lagerung versehen. Auf Kundenwunsch bieten wir zudem individuelle Verpackungslösungen an.
Während des gesamten Fertigungsprozesses werden alle relevanten Daten für jeden einzelnen Rohrbogen in unserem IT-System erfasst. Unsere Kunden erhalten eine umfassende Dokumentation, welche die vollständige Rückverfolgbarkeit sämtlicher Fertigungs- und Prüfschritte ermöglicht.
Je nach Projektanforderung kann die Dokumentation unter anderem enthalten:
- Vormaterialzeugnisse
- 3.1.- oder 3.2-Zeugnisse nach DIN EN 10204
- Stückliste
- Wärmebehandlungsdiagramme
- Protokolle zerstörungsfreier Prüfungen
- Ergebnisse mechanisch-technologischer Prüfungen
- Maßprotokolle
- Beschichtungszeugnisse
